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用心做事 勇于革新---记中铁一局革新能手陈维斌

时间:2015年10月22日    作者:黄勋  点击量:      【 】  

陈维斌今年42岁,是中铁一局建工机械公司机械厂机加工车间的高级车床工、车间主任。他在长期的一线工作实践中,始终把学习作为第一需要,刻苦学习新知识、钻研新技术,走出一条艰苦磨炼的自强之路。工作实践中时时处处以“自强、进取、创新、奉献”精神激励自己,用心做事,勇于创新,善于动脑、细心琢磨,对车间设备进行小改小革、技术创新,取得了多项改进成果,在提高功效的同时为企业创造了良好的经济效益。作为车间主任,他以身作则,当好车间带头人,带领车间人员出色完成各项艰巨工作任务,取得了优异成绩,2014年获中铁一局集团“革新能手”称号,并多次被中铁一局建工机械公司评为优秀共产党员和先进工作者。

勤于学习 提高技能

俗话说,“打铁先要自身硬”。作为现代产业工人,必须象知识型工人劳模窦铁成那样掌握扎实的基础理论知识和精湛的技术。多年来,陈维斌在机械加工岗位默默无闻地工作,充分利用业余时间,先后自学了《机加工工艺学》、《机械制图》、《机械设计与制造专业课程》、《材料学》等与本职工作有关的理论书籍,不断丰富自己的理论知识。他没有任何不良嗜好,把业余时间大都用在学习和钻研技术上。每当遇到不明白的地方,就主动请教工程技术人员和老师傅,直到弄懂为止。他还自学了冲压工艺学,冷冲模设计技术及应用等专业知识,使自己的理论水平有了很大的提高。他注重理论与实践相结合,掌握了各种模具的特点,逐步成长为一名技术全面,善于解决各类技术问题实践能手。

他担任车间主任,不光使自己具备较高的技艺,还组织车间人员学好技术、提高技能,使车间人员个个都掌握过硬的本领。为了保质保量地完成好生产任务,干出优质的产品,他根据工作需要,组织老员工与新员工结对子,实行传帮带来提高车间整体技术水平。他每接到一个新产品,都针对产品的技术性能特点,针对生产前准备、技术、工艺、工装和制造过程等方面的问题,召开专题会进行技术交底,组织大家学习有关新技术、新工艺,对可能出现的问题发动大家提建议、出点子,在学中干,在干中学,做到理论与实践相结合。他与机械厂领导一起组织大家学习机械技能操作知识,利用窦铁成技术业校平台,经常请技术水平较高的工程师、工人技师,结合产品特点和自身的经验,给车间人员讲课,传授新技术、新工艺和操作方法。有时还推荐相关的专业书籍,让员工抽空自学。由于他带领的车间员工整体素质高,机械厂对这个车间也很信任,总是把一些新型产品、关键产品、复杂难干的、技术精度要求高的产品交给陈维斌所管的车间干,使这个车间的整体素质和战斗力在生产实践中不断得到提高。

坚持小改小革 勇于实践创新

陈维斌在工作实践中,以全国工人劳模窦铁成为榜样,积极发扬窦铁成“孜孜以求、刻苦钻研的进取精神”,不断攻克技术难关。他经常对大家讲,现代产业工人干活,既能动手,还能动脑,要想提高工效、保证质量,关键是创新。

2014年2月,为了适应桥梁支座新的CRCC认证规则,持续稳固拓展桥梁支座市场,公司为机械厂新购进了7台数控机床,陈维斌参与了安装调试的全过程,并认真学习新知识,使自己很快的掌握了数控机床的操作技能。

在加工生产桥梁支座过程中,陈维斌针对通桥TZYZM圆柱面钢支座内弧加工的关键工序,设备故障率高,制约工序流水化作业,生产效率低等问题。组织技术骨干积极献计献策,开展技术创新,改进工装,提高生产效率,稳定质量。

坚持对两台CW61100普通卧式数控车床加工工装进行了重新优化设计。将原有内弧工装改为三角型内弧工装,既可以在原有卧车上加工,又可以在1.6米立式车床上加工。新制作的工装装卡3件3000-0.15g纵向活动底板,在CK5116数控立式车床、CW61100卧车上进行内弧加工,经检验,工件各尺寸和精度均符合图纸技术要求。使用同一种设备且在消耗同等功率的情况下,每排多加工一件底座内弧。按照年计划产量1440孔桥梁支座计算,底座内弧加工一年可节约60个工作日,节约人工费25000元,节约电能33600度,电费36960元。新工装的使用,改变了圆柱面桥梁支座生产以来使用方型工装装卡只能一次加工2件工件的工艺方法,职工劳动效率提高了34%,活动上摆、固定上摆外弧工装及活动底座内弧工装的工艺革新,年查直接创造经济效益180020元,同时减少了断续切削对车床的冲击力,有利于保护设备,减少设备故障率。

2015年5月,陈维斌经过反复调研,对闲置多年的立式钻床从下料车间安置到机钳工件锚栓钻孔的工位线上,对该设备进行整修、调试,并制作了装夹的工具,将支座用套筒螺母在该钻床进行钻孔,该钻床操作简单,消耗功率低,工效比原在六角塔床钻孔提高了20%,同时也大大的缓解了六角塔床的频繁使用、设备磨损和故障率较高的局面。也比在原钻床上加工工序降低动力能源50KW,按照每月生产产能15个工作日,每日运转7小时计算,每月可节约电能5250度,全年可节约电能63000度,可节约电费5.04万元,同时为今后的桥梁支座生产提高了加工效率。

X62W卧式铣床是上世纪70年代投入使用,至今约有40年,设备老化、磨损严重,主要用于加工圆柱面钢支座活动底板或固定下摆的两边四氟板压槽工序,因其可同时装卡两把铣刀,两侧挡板槽宽13mm,深10mm,一次加工成型,效率高、质量稳定,所以该机床一直被作为该工序的主要设备。但由于该设备原有工作台面尺寸仅为1250mm*320mm,而目前加工的工件尺寸宽度都大于320mm,且铣削加工时,需开启冷却液为铣刀冷却。冷却液一小部分流回工作台参与原有循环,大部分流到了工作台之外并渗漏到工作台下的电气盒与变速齿轮箱内,经常导致机床电路部分故障,齿轮箱内因冷却液作用渗入导致润滑油失效,致使传动部件磨损损坏。为了解决冷却液漫流导致的设备故障问题,陈维斌组织相关人员经过分析,在原有工作台上增设了一个长为1250mm,宽400mm的集水装置,并按照底座加工工艺设置了定位,保证了产品在加工时所有冷却液都能流回到原设备储水槽内,使设备得到了极大的保护。

奉献是最大的荣耀,创新是最大的经济效益。在合理化建议方面,陈维斌提出的10多项合理化建议基本都被采纳,如自行设计并制作了组装压力平台生产线建议,他利用废旧钢管并接的方法,对桥梁支座组装平台进行设计制作,产生较好的效果,月提高桥梁支座产量30孔,节约成本资金约40000万元。对桥梁支座毛坏件喷涂抛丸器电机端盖接连破裂、损坏进行改进提出建议,重新制作材质为ZG270-500铸钢的电机端盖,自行加工安装,并为两个电机制作支撑架,减轻电机端盖的受力,同时起到保护电机的作用。经过实施后,使用效果良好,年可直接减少设备维修费用37000元。

敬业爱岗 乐于奉献

陈维斌曾说过:“优质高效完成车间生产任务是他的职责”。他以高度的奉献精神和牺牲精神,充满激情地投入到火热的工作之中。他工作中处处以身作则,干在前,抢在先,经常加班加点完成紧急任务,从不叫苦喊累。参加工作近二十年来,他养成了一个习惯:就是每天提前半小时到厂,换上工作服下到车间班组查看产品生产情况,发现问题及时解决。每天从早忙到晚,工作量都在十一、二个小时,赶上逢年过节就更不用说了,经常把休息让给其他同志,自己坚持值班。2014年国庆节,由于生产任务量大,他连续4天没回家,跟班生产,安排工作,整个人都累瘦了一圈,确保了企业生产的正常进行。在工作和家庭两者之间他选择了工作。多年来,他就是这样以一颗赤诚之心满腔热情地投入到工作中。但他知道亏欠妻子和孩子的太多了,每次由于忙工作,照顾不上孩子,看着流泪的妻子和委屈的孩子,他沉默了,只有把愧疚和难过深埋在心底。他就是这样以厂为家,一心一意扑在工作上,任劳任怨,兢兢业业,体现了优秀职工的高尚品格,无愧于一名先进工作者的称号。

在工作中,陈维斌做出了优异的成绩,2014年荣获中铁一局“革新能手”称号。但他却认为自己所做的还不够,用他自己的话说就是这一切都是一名企业职工、一名共产党员应该做的,尤其是做为一名企业基层的管理者,就更应该起到带头作用,在工作中身先士卒,给职工做出榜样。面对企业处在发展的困难阶段,他深知自己肩上的担子有多重,责任有多大,他表示,在今后的工作中要向窦铁成同志学习,向身边先进人物学习,继续发扬共产党员吃苦耐劳的精神,对得起领导的信任,对得起职工的支持,努力工作并不断创新,为实现公司又好又快发展做出新的贡献。

 

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